Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют при выполнении операций обтачивания, фрезерования и сверления металла для улучшения условий обработки. Они выполняют одновременно несколько функций: охлаждают и уменьшают износ режущего инструмента, облегчают процесс срезания металлического слоя и улучшают качество обработки, способствуют удалению металлической стружки из зоны обработки, а также предотвращают коррозию обработанных поверхностей детали.
При обработке металлов резанием около 80% работы превращается в тепловую энергию, и этот нагрев, концентрирующийся преимущественно в зоне резания, негативно отражается и на качестве обрабатываемой поверхности, и на прочности инструмента резания. Неравномерный нагрев и последующее остывание может послужить причиной появления на обработанной поверхности микротрещин и повышению ее шероховатости, а в будущем - и большую подверженность процессу коррозии.
Если же при обработке металла применяются смазочно-охлаждающие жидкости, нагрев и остывание происходят гораздо более равномерно, при этом структура поверхности обрабатываемой детали не нарушается. Особенно эффективны смазочно-охлаждающие жидкости при резании прочных и твердых материалов, повышение температуры в зоне резания которых иногда может достигать даже 1000-1100 градусов. В этих случаях СОЖ подается обильным непрерывным потоком и охлаждает режущий инструмент и поверхность обрабатываемой детали.
Нашим предприятием производятся водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости ПМК-5, «ЛЕКСОЛ», «Биаль-ПМ», «Биаль», предназначенные для обработки углеродистых и нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов. Так, например, хорошие охлаждающие свойства смазочно-охлаждающей жидкости ПМК-5 позволяют использовать ее при обработке с помощью давления (штамповке, вырубке, волочении) и при высокоскоростном резании металла ( сверлении, фрезеровании, токарных работах). Температурный режим хранения никаким образом не влияет на качество ПМК-5. Даже при многократных повышениях и понижениях температуры смазка прекрасно сохраняет свои свойства и позволяет качественно производить все необходимые операции по металлообработке, снижая процент брака на производстве и повышая срок службы режущих инструментов.